Насостордун көйгөйлөрүн чечүүнүн жалпы көндүмдөрү, андан да маанилүүсү, насостордун бузулууларын аныктоо көндүмдөрүн өздөштүрүү үчүн, насостун иштөө принцибин, насостун түзүлүшүн жана керектүү эксплуатациялык көндүмдөрдү жана механикалык тейлөөнүн жалпы маанисин билишиңиз керек.бузулган жерди тез аныктай алат.
Жогорку баш өзүн-өзү соргуч JET насосукөйгөйлөрдү чечүү жана дарылоо ыкмалары төмөнкүдөй:
1. Насос тыгылып калды.Дарылоо ыкмасы муфтаны кол менен текшерүү, керек болсо демонтаждоо жана текшерүү, динамикалык жана статикалык бөлүктөрүнүн бузулушун жоюу.
2. Насос суюктукту чыгарбайт, ал эми насос жетишсиз толтурулган (же насостогу газ түгөнүп калган).дарылоо ыкмасы насосту кайра толтуруу болуп саналат;
Насос оңго бурулбай жатат.иштетүү ыкмасы айлануу багытын текшерүү болуп саналат;
Насостун ылдамдыгы өтө төмөн.Дарылоо ыкмасы ылдамдыгын текшерүү жана ылдамдыгын жогорулатуу;
Фильтр экраны бүтөлүп, астыңкы клапан иштебейт.дарылоо ыкмасы ар кандай нерселерди жок кылуу үчүн чыпкасы экранды текшерүү болуп саналат;
Соруу бийиктиги өтө бийик, же соргучта вакуум бар.Чечим - соргучтун бийиктигин азайтуу;соргуч бак басымын текшерүү.
3. Насос агызгандан кийин үзгүлтүккө учурайт, анын себептери жана дарылоо ыкмалары, соргуч түтүктүн агып кетиши.Дарылоо ыкмасы соргучтун капталындагы түтүктүн кошулушун жана сальниктин герметикалык абалын текшерүү:
Насосту толтурганда, соргуч тараптагы газ түгөнбөйт.Дарылоо ыкмасы - насосту толтурууну сурануу;
Соруу жагы капыстан бөтөн нерсе менен тосулуп калат.дарылоо ыкмасы бөтөн органдар менен күрөшүү үчүн насосту токтотуу болуп саналат;
Көп газ менен дем алыңыз.Дарылоо ыкмасы - соргуч портунда куюн бар же жок экенин жана суу астындагы тереңдик өтө тайыз экендигин текшерүү.
4. Жетишсиз агымы, себептери жана дарылоо ыкмалары, жана системанын статикалык көтөрүү жогорулайт.Дарылоо ыкмасы суюктуктун бийиктигин жана системанын басымын текшерүү;
Сүйрөө жоготуу көбөйдү.дарылоо ыкмасы, мисалы, түтүктөр жана текшерүү клапандар сыяктуу тоскоолдуктарды текшерүү болуп саналат;
Корпустун жана дөңгөлөктүн эскирүү шакекчелеринин ашыкча эскириши.дарылоо ыкмасы алмаштыруу же эскирүү шакек жана дөңгөлөктү оңдоо болуп саналат;
Башка бөлүктөрдөн агып кетүү.дарылоо ыкмасы вал мөөр жана башка бөлүктөрүн текшерүү болуп саналат;
Насостун дөңгөлөктөрү бүтүп калган, эскирген, дат баскан.Дарылоо ыкмасы тазалоо, текшерүү жана алмаштыруу болуп саналат.
5. Башы жетишсиз, себеби жана дарылоо ыкмасы, дөңгөлөк тескери (кош соргуч дөңгөлөк) орнотулат.дарылоо ыкмасы дөңгөлөктү текшерүү болуп саналат;суюктук тыгыздыгы,
Илешкектүүлүк дизайн шарттарына дал келбейт.Дарылоо ыкмасы суюктуктун физикалык касиеттерин текшерүү;
Иштөө учурунда агым өтө чоң.Чечим жол кыймылын кыскартуу болуп саналат.
6. Насостун титирөө же анормалдуу үн, себептери жана дарылоо ыкмалары.Дирилдөө жыштыгы иштөө ылдамдыгынын 0 ~ 40% түзөт.Подшипниктин ашыкча клиренси, подшипниктин бадалынын боштугу, майдын курамындагы аралашмалар, мунайдын сапаты начар (илешкектүүлүк, температура), абанын же технологиялык суюктуктун айынан майдын көбүктөнгөнү, начар майлоо, подшипниктин бузулушу.Дарылоо ыкмасы текшерүүдөн кийин тиешелүү чараларды көрүү, мисалы, подшипниктин боштугун тууралоо, мунайдагы аралашмаларды алып салуу жана жаңы майды алмаштыруу;
Дирилдөө жыштыгы иштөө ылдамдыгынын 60% ~ 100% түзөт, же мөөрдүн боштугу өтө чоң, кармагыч бош жана мөөр эскирген.Дарылоо ыкмасы - пломбаны текшерүү, тууралоо же алмаштыруу;титирөө жыштыгы жумушчу ылдамдыгынан 2 эсе көп, туура эмес тууралоо, бош муфта, мөөр басуучу аппараттын сүрүлүүсү, корпустун деформациясы, подшипниктин бузулушу, колдоонун резонанстары, подшипниктин бузулушу, валдын ийилиши, начар туурасы.Дарылоо ыкмасы - текшерүү, тиешелүү чараларды көрүү, оңдоо, тууралоо же алмаштыруу;термелүү жыштыгы жумушчу ылдамдыгынан n эсе көп.Басым пульсациясы, туура эмес түзүлүшү, кабыкчанын деформациясы, пломбанын сүрүлүүсү, подшипниктин же пайдубалдын резонансы, түтүк өткөргүчтөрү, машинанын резонансы;пайдубалын же түтүктү бекемдөө;абдан жогорку термелүү жыштыгы.Валдын сүрүлүүсү, мөөрлөрү, подшипниктери, так эместиги, подшипниктин життери, начар кичирейүү ж.б.
7. Подшипниктердин жылытылышынын себептери жана дарылоо ыкмалары, подшипниктердин тырмактарын кырып жана майдалоо канааттандырарлык эмес.Чечим - подшипниктерди кайра оңдоо же алмаштыруу.
Подшипниктин боштугу өтө аз.дарылоо ыкмасы подшипник жол-жоболоштуруу же кырып кайра жөнгө салуу болуп саналат;
Майлоочу майдын көлөмү жетишсиз жана май сапаты начар.Дарылоо ыкмасы - майдын көлөмүн көбөйтүү же майлоочу майды алмаштыруу;
Начар подшипник жыйындысы.дарылоо ыкмасы канааттандырарлык эмес факторлорду жок кылуу үчүн талап катары подшипник жамаат текшерүү болуп саналат;
Муздатуу суусу өчүрүлгөн.дарылоо ыкмасы текшерүү жана оңдоо болуп саналат;
Эскирген же бошоп кеткен подшипниктер.Дарылоо ыкмасы подшипникти оңдоо же аны сындыруу.
Эгерде бирикме бош болсо, тиешелүү болтторду кайра тартыңыз;насостун валы ийилген.Дарылоо ыкмасы насостун валынын туурасы болуп саналат;
Май салгыч майып, май ташыбай, май ташыбайт.дарылоо ыкмасы мунай slinger жаңылоо болуп саналат;
Муфтанын туура эмес түзүлүшү же өтө кичине октук боштук.дарылоо ыкмасы тегиздөө текшерүү жана октук боштугун жөнгө салуу болуп саналат.
8. Вал мөөрү ысык, себеби жана дарылоо ыкмасы Таңгак өтө катуу же сүрүлүү.дарылоо ыкмасы таңгак бошоп, суу мөөр түтүк текшерүү болуп саналат;
Суу пломбалуу шакекче жана суу пломба түтүгү чыгып кеткен.Чечим тегиздөөнү кайра текшерүү болуп саналат;
Начар жууш жана муздатуу.дарылоо ыкмасы текшерүү жана муздатуу жүгүртүү түтүгүн жууп турат;
Механикалык пломба бузулган.дарылоо ыкмасы механикалык пломба текшерүү болуп саналат.
9. Ротордун чоң кыймылынын себептери жана дарылоо ыкмалары төмөнкүлөр.Туура эмес иштеши жана иштөө шарттары насостун долбоорлоо шарттарынан алыс.
Дарылоо ыкмасы: насос дайыма дизайн шарттарына жакын иштеши үчүн катуу иштеши керек;
Баланссыз.дарылоо ыкмасы баланс түтүк тазалоо болуп саналат;
Баланс дискинин жана баланстык диск отургучтун материалы талапка жооп бербейт.
дарылоо ыкмасы талаптарга жооп берген материалдар менен баланс диск жана баланс диск отургуч алмаштыруу болуп саналат.
Посттун убактысы: 24-июнь-2022